Biuro
Skontaktuj się z nami +48 71 757 49 50
Skontaktuj się z nami +48 71 757 49 50
Opakowania typu doypack, coraz częściej wykorzystywane w branży spożywczej, wymagają specjalnie dopasowanych etykiet – zarówno pod względem materiału, kleju, jak i formatu. W artykule omawiamy kluczowe czynniki techniczne, które należy uwzględnić przy doborze etykiet do opakowań elastycznych. Wyjaśniamy, kiedy stosować folie PP lub PE zamiast papieru, jaki klej sprawdzi się przy aplikacji na powierzchnie śliskie lub narażone na wilgoć, oraz jak przygotować rolkę etykiet pod etykieciarkę automatyczną. Poruszamy także temat uszlachetnień, nadruku zmiennego i aplikacji na nietypowych kształtach. To praktyczny przewodnik, który pomoże zredukować ryzyko błędów przy etykietowaniu doypacków.
Opakowania zamykane strunowo charakteryzują się elastyczną konstrukcją, która pod wpływem napełnienia, zgrzewania i użytkowania zmienia swój kształt. Standardowe etykiety papierowe często nie są w stanie trwale przylegać do takiej powierzchni – mogą się odklejać, marszczyć lub pękać. Dlatego wybór odpowiedniego materiału, kleju i technologii nadruku ma kluczowe znaczenie dla trwałości oznakowania i estetyki opakowania. W produkcji przemysłowej, gdzie każda awaria linii pakującej lub reklamacja oznacza stratę, warto od początku oprzeć się na rozwiązaniach przystosowanych do warunków technicznych doypacka.
Doypack to opakowanie wymagające, ale dobrze dobrana etykieta eliminuje ryzyko błędów na etapie aplikacji, magazynowania i ekspozycji. W Flexolabels zapewniamy nie tylko produkcję etykiet na doypacki, ale też doradztwo w zakresie: materiałów, klejów, kształtów wykroju, uszlachetnień i zgodności z maszyną etykietującą.
Opakowania typu doypack należą do najpopularniejszych form pakowania w sektorach spożywczym. Ich konstrukcja i sposób wykończenia wymaga szczególnego podejścia przy doborze etykiet. Nie każda etykieta będzie dobrze przylegać do opakowania, a wybór niewłaściwego kleju czy materiału może prowadzić do odklejania się etykiet, deformacji, bąbli lub trudności w aplikacji.
Papierowe opakowania często stosowane są w branży ekologicznej lub przy produktach sypkich. Mają porowatą, chłonną strukturę – co wymaga użycia kleju kauczukowego lub kleju o wysokiej sile początkowej. Etykiety mogą być papierowe (w stylu eko) lub papierowe z lakierem matowym lub błuyszczącym (dla lepszej trwałości).
Gładkie, śliskie powierzchnie foliowych opakowań wymagają etykiet papierowych z klejem akrylowym o wysokiej przyczepności. Ten typ opakowań najczęściej stosowany jest w kosmetykach i żywności mokrej. Etykiety powinny być odporne na ścieranie, elastyczne i nie ulegać odkształceniom, co zapewni warstwa lakieru, którym pokrywamy na etykiety
Jeśli nie są odpowiednio dobrane – tak. W takim przypadku stosujemy kleje odporne na temperaturę lub aplikację w warunkach mokrych i wilgotnych i są to kleje z grupy akrylowej.
Najlepsze efekty osiąga się przy aplikacji na przednią i tylną płaską sekcję opakowania, z ominięciem zgrzewów bocznych i zakładek. Dla wąskich formatów oferujemy niestandardowe wykrojniki i etykiety nieregularne, które nie odklejają się na załamaniach. Dobrze dobrany kształt wpływa na trwałość aplikacji i estetykę produktu.
Najlepsze będą etykiety papierowe z klejem akrylowym, o dobrej odporności na wilgoć i zarysowania, czyli pokryte lakierem błyszczącym lub matowym.
Tak – szczególnie przy papierowych wykończeniach opakowania. Trzeba jednak dobrać odpowiedni klej (najlepiej kauczukowy), który poradzi sobie z porowatą powierzchnią. Przy opakowania foliowych także zalecamy używać etykiet papierowych, ale z podkładem klejowym akrylowym.
Do opakowań foliowych (PET, PP, PE, laminaty) najlepiej sprawdza się klej akrylowy, ponieważ dobrze przylega do gładkich, niechłonnych powierzchni i jest odporny na wilgoć, temperaturę oraz promieniowanie UV. Zapewnia wysoką trwałość nadruku i nie rozpuszcza się pod wpływem olejów czy tłuszczów.
Do opakowań papierowych (kraft, zgrzewane, laminowane) rekomendujemy klej kauczukowy, który lepiej „wgryza się” w strukturę papieru i porowatych laminatów. Ma wyższą przyczepność początkową i dobrze radzi sobie z lekkimi nierównościami na powierzchni.
W przypadku opakowań specjalnych – np. biodegradowalnych, metalizowanych lub aplikowanych w niskich temperaturach – dobieramy kleje indywidualnie po testach aplikacyjnych na opakowaniu klienta. Dobry dobór kleju to gwarancja trwałości etykiety i eliminacja ryzyka odklejania się podczas transportu lub użytkowania.
Tak – po przesłaniu do nas opakowania, testujemy przyczepność etykiety i kleju na realnym opakowaniu klienta rekomendując odpowiedni rozwiązania klejowe.
