Biuro
Skontaktuj się z nami +48 71 757 49 50
Skontaktuj się z nami +48 71 757 49 50
Wybór etykiet drukowanych metodą fleksograficzną to decyzja, która może przynieść wiele korzyści Twojej firmie. Dlaczego warto postawić na tę technologię?
Doskonała jakość przy rozsądnych kosztach: Druk flekso to połączenie doskonałej jakości z ekonomicznymi rozwiązaniami. Dzięki tej technologii uzyskasz etykiety o wyjątkowej trwałości i estetyce, nie przepłacając przy tym za każdy nakład.
Szybkość realizacji zamówienia: Jeśli zależy Ci na terminowej dostawie, druk fleksograficzny jest idealnym wyborem. Ta technologia pozwala na błyskawiczne przygotowanie dużej ilości etykiet, co jest niezwykle istotne w przypadku kampanii promocyjnych czy sezonowych ofert.
Elastyczność i dostosowanie do potrzeb: Fleksografia umożliwia druk na różnych materiałach, co daje Ci ogromną elastyczność. Bez względu na to, czy potrzebujesz etykiety na opakowaniach spożywczych, produktach chemicznych czy kosmetykach, flexo dostarczy rozwiązania na miarę Twoich potrzeb.
Precyzyjne i estetyczne wydruki: Dzięki nowoczesnym maszynom i zaawansowanym technologiom, etykiety drukowane flekso charakteryzują się doskonałą czytelnością i estetyką. Twój produkt zyskuje na atrakcyjności w oczach klientów.
Ekologia: Coraz więcej firm kieruje swoją uwagę na aspekt ekologiczny. Druk fleksograficzny pozwala na wybór ekologicznych materiałów, co jest istotne dla klientów poszukujących bardziej zrównoważonych rozwiązań.
Wybierając etykiety drukowane metodą fleksograficzną, inwestujesz w jakość, terminowość i elastyczność. Twoje produkty zyskują na atrakcyjności w oczach klientów, co może przełożyć się na wzrost sprzedaży. To rozwiązanie, które warto rozważyć, jeśli zależy Ci na skutecznym wyróżnieniu się na rynku.
Sprawdź także naszą technologię druku cyfrowego dla naklejek i etykiet.
To zależy od wolumenu. Dla krótkich i zmiennych serii (do ok. 2000–3000 etykiet) korzystniejszy kosztowo jest druk cyfrowy, ponieważ nie wymaga matryc ani przygotowalni. Natomiast przy większych nakładach – typowych dla produkcji przemysłowej – tańszym rozwiązaniem będzie druk fleksograficzny. Koszt matryc jednorazowo się amortyzuje, a sama produkcja odbywa się w dużych prędkościach (nawet do 3000 m/h), co znacząco obniża cenę jednostkową. Więcej na temat różnic w druku cyfrowym i flekso.
Nie. Posiadamy bazę ponad 3000 wykrojników i w większości przypadków, jesteśmy w stanie dopasować istniejący wykrojnik do wymagań projektu etykiety. Jeżeli kształt naklejki jest nieregularny i nie mamy go w bazie, koszt wykonania wykrojnika to zaledwie kilkaset złotych i nie wydłuża to finalnego czasu realizacji zlecenia.
Druk fleksograficzny oferuje większą wydajność przy dużych nakładach oraz lepsze krycie farbą przy tzw. aplach, czyli jednolitych tłach. Jest też bardziej opłacalny kosztowo przy produkcji stałych wzorów etykiet bez częstych zmian treści. Umożliwia precyzyjne uszlachetnianie (np. złocenie cold stampingowe), wykrawanie i druk w bardzo dużych prędkościach, z pełną kontrolą koloru i powtarzalności. W branżach o dużej skali – jak chemia techniczna, spożywka, logistyka – fleksografia zapewnia powtarzalność, efektywność.
Tak – w Flexolabels każda rola etykiet jest konfekcjonowana zgodnie z wymaganiami konkretnego systemu etykietującego. Możemy dopasować średnicę wewnętrzną gilzy (np. 25, 40, 76 mm), średnicę zewnętrzną rolki, kierunek nawoju, ilość etykiet na rolce oraz sposób nawijania – zgodnie z parametrami technicznymi aplikatora automatycznego. Klient przekazuje nam specyfikację urządzenia, a my przygotowujemy produkcję tak, by etykiety pasowały do maszyny bez żadnych dodatkowych adaptacji. To szczególnie istotne przy dużych wolumenach lub pracy na szybkich liniach pakujących, gdzie każdy przestój generuje koszty.
Druk fleksograficzny umożliwia pełne wykończenie etykiet w jednym przebiegu produkcyjnym – inline. W Flexolabels oferujemy różne technologie uszlachetniania etykiet jak laminowanie (mat, błysk, soft touch), lakierowanie UV (pełne i wybiórcze), złocenie i srebrzenie metodą cold-stamping, wykrawanie, perforowanie oraz druk od strony kleju. Dzięki temu produkcja nie wymaga dodatkowych etapów i skraca czas realizacji zamówienia. Wszystkie te operacje mogą być łączone w jednym cyklu – na jednej maszynie fleksograficznej.
